焦煤怎么生产？简单来说，焦煤的生产是一个涉及煤炭选择、配煤、焦化等多个环节的复杂过程。通过高温干馏，将煤炭转化为焦炭，同时回收焦炉煤气和化学产品，最终得到用于冶金工业的关键原料。

1. 焦煤的定义与特性

焦煤是一种具有强粘结性、结焦性好的炼焦用煤。 其主要特点是在高温条件下能够熔融、软化、粘结，最终形成具有一定强度和块度的焦炭。 焦煤的质量直接影响焦炭的质量，进而影响钢铁的生产。

2. 焦煤的选择与配煤

2.1 焦煤的选择标准

并非所有煤炭都适合炼焦。 选择焦煤时，需要考虑以下几个关键指标：

• 挥发分：一般要求在20%-28%之间。
• 灰分：越低越好，通常要求低于10%。
• 硫分：越低越好，通常要求低于1%。
• 粘结指数：反映煤的结焦性能，数值越高越好。

选择合适的焦煤是保证焦炭质量的前提。 数据来源于《炼焦煤质量标准》

2.2 配煤的目的与方法

由于单一煤种的性质可能无法满足炼焦的要求，因此需要进行配煤。配煤的目的是：

• 调整煤料的结焦性能，提高焦炭强度。
• 降低炼焦成本，充分利用不同煤种的优点。
• 保证焦炉的安全稳定运行。

配煤的方法包括：

• 经验配煤：根据经验，选择不同煤种进行搭配。
• 试验配煤：通过小型焦化试验，确定最佳配比。
• 数学模型配煤：利用计算机模型，优化配煤方案。

3. 焦化工艺流程

3.1 焦化准备

焦化准备阶段包括：

• 破碎：将大块原煤破碎成小块，以保证焦化过程的均匀性。
• 筛分：将破碎后的煤块进行筛分，去除杂质。
• 混合：将不同煤种按比例混合，形成配煤料。
• 粉碎：将配煤料进一步粉碎，增加煤粒的接触面积。
• 干燥：降低煤料的水分，提高焦化效率。

3.2 焦化过程

焦化是焦煤生产的核心环节。 在焦炉中，将配煤料在隔绝空气的条件下加热到1000℃左右，进行高温干馏，使其分解成焦炭、焦炉煤气、煤焦油等产品。 焦化过程通常持续16-24小时。

3.3 焦炭处理

从焦炉中推出的焦炭温度很高，需要进行冷却处理。 焦炭冷却的方法包括：

• 干熄焦：用循环使用的惰性气体（氮气或二氧化碳）冷却焦炭。 这种方法可以回收热能，提高能源利用率。
• 湿熄焦：用水冷却焦炭。 这种方法简单易行，但会产生大量的废水和粉尘。

冷却后的焦炭需要进行筛分，根据粒度大小分为不同等级的产品。

4. 焦化产品的回收与利用

焦化过程中除了生产焦炭外，还会产生焦炉煤气、煤焦油、粗苯等副产品。 这些副产品经过回收和加工，可以用于生产多种化工产品。 焦炉煤气可以作为燃料或化工原料，煤焦油可以用于生产苯、萘、蒽等芳烃，粗苯可以用于生产苯、甲苯、二甲苯等产品。

5. 焦煤生产的环保措施

焦煤生产过程中会产生大量的粉尘、废气和废水，对环境造成污染。 因此，需要采取一系列环保措施，减少污染排放：

• 安装除尘设备，减少粉尘排放。
• 采用脱硫脱硝技术，减少废气排放。
• 建设废水处理设施，处理焦化废水。
• 推广清洁生产技术，提高资源利用率。

例如，目前常用的干熄焦技术可以有效减少粉尘和废水排放，同时回收热能，具有良好的环保效益。

6. 焦煤的质量检测

为了保证焦炭的质量，需要对焦煤进行严格的质量检测。 常用的检测项目包括：

• 水分
• 灰分
• 挥发分
• 硫分
• 粘结指数
• 胶质层厚度
• 显微组分分析

通过质量检测，可以及时发现问题，调整配煤方案，保证焦炭的质量稳定。

7. 焦煤的应用领域

焦煤生产的焦炭主要用于冶金工业，作为高炉炼铁的燃料、还原剂和骨架材料。 此外，焦炭还可以用于铸造、化工等领域。 焦炭的质量直接影响钢铁的质量和生产成本。

8. 焦煤的未来发展趋势

随着钢铁工业的发展和环保要求的提高，焦煤生产将朝着以下方向发展：

• 提高焦炭质量，满足高炉炼铁的要求。
• 降低焦化过程的污染排放，实现清洁生产。
• 开发新型焦化技术，提高资源利用率。
• 加强国际合作，保证焦煤的稳定供应。

总而言之，焦煤的生产是一个复杂而重要的过程，直接关系到钢铁工业的发展。 通过不断的技术创新和管理优化，可以提高焦煤的生产效率和产品质量，为钢铁工业的可持续发展提供保障。